■ 問：怎樣的硅料分選結(jié)果才是符合標準的硅料分選結(jié)果？

答：主要從外觀、型號、電阻率（重摻）、雜質(zhì)、包裝這幾個方面去看：
> 外觀：顏色均勻（色澤無大反差），無顏色片、氧化片、白霧片、金屬線片、圖形片（包括印刷圖形、光刻圖形）、無粘結(jié)片、無雜質(zhì)沾污。外觀不合格量不能大于總重的 0.1 ‰。
> 導電類型：標明要與硅片型號一致，偏差量不能大于總重的 5% 。
> 電阻率
   > 基本要求： P 型大于 0.5 Ω .cm 或 1.0 Ω .cm; N 型平均大于 3 Ω .cm 。
   > 標明電阻的上下限偏差分別不能大于上下限的 25% 。不合格量不能大于總重的 0.1% 。
   > N 型重摻片電阻率在（ 9 ～ 0.9 ）× 10 -1 Ω .cm 的總重量應小于 0.1 ‰ .
   > 原料總中含有 N 型重摻片電阻率等于或小于 9 × 10 -2 Ω .cm 應視為廢品 .
   > P 型重摻片電阻率在（ 1 ～ 0.8 ）× 10 -1 Ω .cm 的總重量應小于 3 ‰
   > P 型重摻片電阻率在（ 8 ～ 0.9 ）× 10 -2 Ω .cm 的總重量應小于 0.5 ‰
   > 原料中含有 P 型重摻片電阻率數(shù)量級等于或小于 9 × 10 -3 Ω .cm 應視為廢品 .
   > 企業(yè)可以根據(jù)自身產(chǎn)品需要進行調(diào)整。
> 雜質(zhì)：不能有炭粒、膠條等可見雜質(zhì)。如有則視為廢品。
> 包裝：包裝袋兩層，無漏洞。標明質(zhì)量偏差小于± 5g 。


■ 問： 選料作業(yè)主要步驟有哪些?

   答：主要步驟包括：
   > 選料準備，分選人員在分選工作前穿好工作服，佩帶工作牌，戴上一次性絕緣手套，并在一次性絕緣手套外戴上尼龍手套。
   > 準備好硅料檢驗儀器 HS-3FCII 硅料分選全能王
   > 按規(guī)定擺放塑料盒，盒子上標有電阻率的范圍。
   > 班組長領取所需的物料。
   > 生產(chǎn)線上不準放置任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
   > 分類， 將硅料中的石英、石墨、氧化硅料、多晶挑選出來，分別放入指定的盒子中。帶有石英、石墨的硅料用榔頭將石英、石墨敲掉。
   > 打磨 , 將分選好的硅料進行打磨，盡量選在光滑面（保持長 1 ㎝，寬 3 ㎝左右）。打磨時應選在硅料的中間部位，以便準確測其電阻率。
   > 測型號，用 全能王 HS-3FCII 三探針測 型號，分為 N 型、 P 型、混合型三種。有些廠家也將混合型歸入 N 型中，把 P 、 N 型分別放入不同的塑料盒中。測型號時，對于大料要多測幾個點，以確保型號的準確。
   > 測電阻率，用 硅料分選全能王 HS-3FCII 四探針 測量電阻率，鑷子測重摻。測時四探針同時著面，全部壓入。電阻率大于等于 0.5 Ω·㎝為合格品，電阻率小于 0.5 Ω·㎝為不合格品，即為重摻， P 型電阻率分為 0.1-0.2 ， 0.2-0.5 ， 0.5-2.7 ， 2.7-6 ， 6-13 ，≥ 13 共 6 種， N 型電阻率分為 0.1-0.2 ， 0.2-0.5 ， 0.5-1 ， 1-5 ，≥ 5 共 5 種。（不同廠家可根據(jù)拉制產(chǎn)品要求進行分擋）
   > 抽檢，經(jīng)過分選硅料要進行抽檢，抽檢率為 20 ％。被抽檢的袋中若發(fā)現(xiàn)有一塊重摻，即屬于不合格品，則袋中剩下的部分要進行返工，再檢測，直至合格。
   > 稱重、裝袋，在袋上注明種類、極性、電阻率范圍、重量（每袋重量保持一致）。標識要清晰。


■ 問： 如何操作才能達到符合標準的硅料分選檢驗結(jié)果?

   答：檢驗方法

■ 問： 硅料檢驗及抽檢的有哪些規(guī)則和原則可以遵循?

   答： 主要在檢測類別和檢驗規(guī)則兩方面著手：

   > 檢驗類別

   > 抽檢規(guī)則